金属钙车间清理蒸馏罐水套纪实

 刘建军

为最大程度地减少蒸馏过程中的“红罐”问题，提高钙锭直收率，增加产量，降低成本，消除影响因素，金属钙车间决定用半个月时间对蒸馏工段的所有蒸馏罐水套进行一次彻底清理。

蒸馏罐水套主要用于在高温蒸馏条件下，水套通水对钙蒸汽进行冷凝。由于水套内壁易发生氧化腐蚀形成铁锈等氧化物，部分脱落在水套内沉淀、堆积成浮渣，日积月累，影响冷凝效果，导致后期钙锭重熔，形成“红罐”。

自四月初，维修车间焊工师傅和蒸馏工段的操作人员就行动起来，头顶烈日，加班加点清理蒸馏罐水套。先由焊工师傅在水套上割一个口子，随后蒸馏工段的操作人员通过滚动、敲打水套的各个部位，使内壁的腐蚀物脱落，最后用工具将罐内腐蚀脱落物掏出，彻底清理干净后，焊工师傅焊接封口，这样一个水套清理工作便圆满结束。在清理过程中，由于每个蒸馏罐体积较大，因此清理起来费时、费力，不到一会儿，每个人便大汗淋漓，仅一个上午清理5个蒸馏罐水套的浮渣便装满了一车。

一天、两天、三天……当发现工作量巨大、清理工作人手紧张后，车间其他岗位的操作人员也自愿放弃休假时间，主动加入到清理水套的行动中来。人心齐，泰山移。经过近十天的连续作战，共清理蒸馏灌水套近百个。

看着最近蒸馏工段各班“红罐”率明显下降，钙锭致密度增加，直收率提高，大家都开心地笑了，因为我们的汗水没有白流。当然，蒸馏罐水套清理只是影响蒸馏、提质增效的因素之一，后面还需要我们不断提高蒸馏操作技能、总结经验、立足本职、增强责任心，千方百计稳质量，降本增效，为公司高质量发展而竭尽全力。